冠猴智能推出的窯爐外軌線倒缽機（型號：GH-FBD01）是冠猴智能鋰電窯爐外軌自動循環線中的重要設備，專為窯爐燒結后匣缽的翻轉與卸料工序而設計。該倒缽機通過精密的機械結構和冠猴智能自主研發的控制系統，實現匣缽180°自動翻轉與可控卸料功能，大幅提升了生產效率和保證了倒料操作的安全，成為鋰電材料燒結后道工藝中的核心生產設備。

核心功能與技術優勢

精準翻轉與高效卸料

倒缽機采用定位-夾持-旋轉一體化機械機構，通過氣動或液壓系統驅動夾持裝置固定匣缽，實現匣缽180°可控翻轉，確保匣缽中的物料完全傾覆至下游收集系統，匣缽中的物料殘留率低于0.5%。

翻轉速度可調（2-20次/分鐘），適配不同粘度的粉體材料，避免卸料過程中的飛濺，粘黏或堵塞問題。

全自動化智能控制

集成PLC控制系統，與冠猴智能窯爐外軌線的移載機、掃缽機等設備聯動，形成閉環生產流程。通過傳感器實時監測匣缽位置與翻轉角度，自動調整夾持力與旋轉速度。

倒缽機具備故障自診斷功能，異常狀態即時報警并停機，減少設備和物料損耗與方便人工干預處理故障。

安全可靠與材質優化

倒缽機關鍵部件采用非金屬材質（如陶瓷涂層或工程塑料），避免與匣缽中的物料接觸產生金屬污染，同時擁有耐高溫、防腐蝕等能力，適應窯爐出口的高溫環境。

倒缽機采用密封式設計，能有效防止粉塵外溢，結合安全光柵與急停裝置，保障操作人員安全。

效率與經濟效益

效率提升：單次倒缽周期≤10秒，較人工操作效率提升400%，自動卸料一致性達99%，確保后續清掃與分缽工序的順暢進行。

成本優化：自動化操作替代4-6名人工，年均可節約人力成本約30萬元；同時減少物料殘留帶來的損耗，提升原料利用率。

適配性強：支持多種匣缽規格（容量5-20L），通過模塊化夾具快速切換，滿足多品種鋰電材料的生產需求。

行業應用與案例

冠猴智能窯爐外軌線倒缽機已應用于寧德時代、金爐科技等企業的鋰電負極材料自動化生產線，并與陶瓷積放輥道輸送線無縫集成，實現“燒結-倒料-清掃-疊缽”全流程自動化。其穩定性與高效率獲客戶高度認可，相關技術已申請專利保護。